Obróbka materiałów syntetycznych wymaga zastosowania odpowiednich technik, które zapewnią precyzję oraz gładkie krawędzie. W zależności od rodzaju surowca oraz grubości ciętego elementu wykorzystuje się różne metody rozdzielania materiału. Wśród najczęściej stosowanych technik znajdują się cięcie mechaniczne, laserowe, wodne oraz termiczne. Wybór odpowiedniej metody zależy od specyfiki materiału oraz wymagań dotyczących jakości wykonania. Cięcie wodą jest dostępne w ofercie firmy Krusz-Tech. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Cięcie mechaniczne i jego zastosowanie
Tradycyjne metody obróbki, takie jak cięcie piłą taśmową, frezowanie czy wykrawanie, sprawdzają się w pracy z tworzywami o większej grubości oraz wysokiej gęstości. Piły tarczowe i taśmowe zapewniają szybkie rozdzielanie materiału, jednak wymagają stosowania ostrzy dostosowanych do właściwości ciętego elementu. W przypadku frezowania możliwe jest uzyskanie precyzyjnych kształtów, co sprawdza się przy produkcji komponentów o skomplikowanej geometrii. Do prac seryjnych często wykorzystuje się wykrojniki, które umożliwiają cięcie powtarzalnych wzorów z dużą dokładnością.
Precyzyjne cięcie laserowe i strumieniem wody
Nowoczesne technologie obróbki tworzyw pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości krawędzi bez konieczności dodatkowego wygładzania. Cięcie laserowe zapewnia precyzję oraz możliwość wykonywania skomplikowanych wzorów, co jest szczególnie istotne przy produkcji elementów dekoracyjnych oraz części do urządzeń elektronicznych. Alternatywną metodą jest cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem, które pozwala na obróbkę nawet grubszych płyt bez ryzyka uszkodzenia struktury materiału. Strumień wody nie powoduje przegrzewania obrabianych powierzchni, co ma znaczenie przy tworzywach podatnych na deformacje termiczne.
Kryteria wyboru metody cięcia
Decyzja o wyborze odpowiedniej techniki zależy od kilku czynników, takich jak grubość, elastyczność oraz stopień twardości materiału. Tworzywa o niskiej odporności na temperaturę wymagają metod eliminujących przegrzewanie, natomiast twarde kompozyty najlepiej poddają się cięciu wodnemu lub frezowaniu. Istotnym kryterium jest również wielkość produkcji – w przypadku dużych serii kluczowe znaczenie ma szybkość oraz powtarzalność procesu. Wybór odpowiedniej metody pozwala na uzyskanie wysokiej jakości krawędzi oraz ograniczenie strat materiałowych.
