Cięcie wodą to jedna z najbardziej precyzyjnych i wszechstronnych metod rozdzielania materiałów, stosowana w wielu gałęziach przemysłu. W procesie tym wykorzystywana jest bardzo cienka struga wody pod wysokim ciśnieniem, często z dodatkiem ścierniwa, która pozwala na przecinanie nawet bardzo twardych tworzyw. Technologia ta zyskała popularność ze względu na możliwość obróbki szerokiego spektrum materiałów bez ryzyka ich przegrzania czy zmiany właściwości fizycznych. Dzięki temu metoda ta stosowana jest zarówno do cięcia metali, ceramiki, szkła, jak i tworzyw sztucznych, gumy czy kamienia. Precyzja, jaką zapewnia ta technika, pozwala na realizację skomplikowanych kształtów, co czyni ją niezastąpioną w produkcji elementów o nieregularnej geometrii. Cięcie stali wodą jest dostępne w ofercie firmy Krusz-Tech. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Etapy działania systemu waterjet
Proces cięcia wodą rozpoczyna się od przygotowania materiału i ustawienia go na stole roboczym maszyny. Kolejnym krokiem jest uruchomienie pompy wysokociśnieniowej, która generuje strumień wody pod ciśnieniem sięgającym nawet 6000 barów. Taka siła powoduje, że ciecz wypływająca przez dyszę osiąga prędkość przekraczającą kilkaset metrów na sekundę. W przypadku materiałów twardych, do wody dodawany jest drobnoziarnisty materiał ścierny, który zwiększa skuteczność cięcia. Strumień skierowany jest na powierzchnię obrabianego elementu przez głowicę sterowaną komputerowo, co pozwala na uzyskanie bardzo precyzyjnych krawędzi i wysokiej powtarzalności. Cały proces jest kontrolowany przez oprogramowanie CNC, które umożliwia zaprogramowanie trajektorii cięcia zgodnie z projektem. Podczas pracy struga wody odprowadza urobek i nie powoduje naprężeń termicznych, co wyróżnia tę technikę na tle innych metod obróbki.
Zalety i ograniczenia technologii wysokociśnieniowej
Technologia waterjet wyróżnia się szeregiem istotnych zalet, które przekładają się na jej szerokie zastosowanie. Przede wszystkim cięcie wodą jest procesem „na zimno”, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji materiału, utraty twardości czy zmian w strukturze wewnętrznej. Krawędzie uzyskane w ten sposób są czyste, gładkie i często nie wymagają dalszej obróbki. Kolejnym atutem jest uniwersalność – ta metoda sprawdza się zarówno przy cienkich arkuszach, jak i grubych blokach materiału. Pozwala również na obróbkę tworzyw wielowarstwowych, laminatów czy kompozytów bez ich rozwarstwiania. Warto jednak pamiętać, że technika ta ma pewne ograniczenia.
